本网9月4日讯 为加快经济社会发展全面绿色转型，发挥创新对绿色转型的关键引领作用，国务院提出推进工业、能源、交通运输、城乡建设、农业等重点领域减污降碳协同增效的意见。各行业应积极部署绿色低碳先进的技术示范工程，加快先进适用技术示范应用和推广，并探索有利于绿色低碳新产业新业态发展的商业模式。此外，还需强化绿色低碳技术知识产权的创造、保护及有效运用机制，以全面激发社会的创新潜能与活力。

　　近年来，东鹏以“低碳东鹏，绿建先锋”为总体定位，深耕绿色生产与技术创新领域，成绩斐然。其中，重庆基地作为东鹏首个西南陶瓷生产基地，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，以技术创新与绿色生产为双轮驱动，积极探索减污降碳协同创新路径，因地制宜发展新质生产力，其绿色转型取得很明显的成效，获得能效领跑者、无废工厂、省级绿色工厂认证及中国建筑卫生陶瓷行业科学技术创新二等奖（科技进步奖）等多项殊荣。

　　随着新质生产力的提出与发展，东鹏重庆基地以科学技术创新为引领，通过尖端设备的更新换代与技术体系的全面升级，实现生产效率与产品的质量的双飞跃。基地一直在优化青石配方及其加工工艺，并引入创新的釉料助熔体系精准调控釉料始熔点，加之对窑炉技术的全面革新，不仅明显降低了生产所带来的成本，更促使产品的质量迈上了新台阶。此外，基地率先采用智能拣选设备与人工筛选相结合的高效模式，极大地降低了漏检客诉风险；同时逐步优化了生产流程，减少了资源消耗与环境污染。

　　在基地持续以技术创新推动产业转型的背景下，8月28日，中国建筑卫生陶瓷协会副会长徐熙武、行业工作部主任张士察一行造访东鹏重庆基地，与东鹏控股董事兼国际创新中心负责人钟保民、重庆东鹏基地总经理龙海仁及广东博晖智能技术有限公司技术人员就干法制粉技术展开深入交流。会上，重庆东鹏基地展示了其经营状况及科学技术创新成果，并对干法工艺的发展历史与最新半干法制粉技术成果进行介绍。

　　东鹏新式干法造粒技术，即针对传统工艺能耗高、产品缺陷等痛点，研发出直筒式造粒机、偏心轴搅拌系统等设备，既实现了细粉高效回用，也改善了产品表面上的质量，并大幅度降低水资源与天然气消耗。该技术实施后，每吨粉生产节水超20%，天然气热值需求降至9万kcal以下，成本降低与碳排放减少均超65%，引领行业绿色生产新风尚。

　　交流尾声，与会嘉宾集体参观了应用新式干法造粒技术的生产线，以及东鹏重庆基地重工打造的三期新线。该生产线占地面积小、功能效率高，充足表现东鹏在绿色技术创新领域的深耕细作。尤为令人瞩目的是，重庆基地项目荣获六项专利授权，进一步巩固了东鹏在行业绿色发展中的带头作用，展现了其在绿色技术创新道路上不断前行的坚定步伐。

　　创新引领，绿色发展。未来，东鹏将积极拥抱新质生产力，以数字化、智能化为引擎，致力于将前沿科技融入生产制造，优化生产流程，减少资源消耗与环境污染，同时提升产品质量与使用者真实的体验，为美好人居建设贡献更加卓越的绿建解决方案与力量。

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　　本网9月4日讯 为加快经济社会发展全面绿色转型，发挥创新对绿色转型的关键引领作用，国务院提出推进工业、能源、交通运输、城乡建设、农业等重点领域减污降碳协同增效的意见。各行业应积极部署绿色低碳先进的技术示范工程，加快先进适用技术示范应用和推广，并探索有利于绿色低碳新产业新业态发展的商业模式。此外，还需强化绿色低碳技术知识产权的创造、保护及有效运用机制，以全面激发社会的创新潜能与活力。

　　近年来，东鹏以“低碳东鹏，绿建先锋”为总体定位，深耕绿色生产与技术创新领域，成绩斐然。其中，重庆基地作为东鹏首个西南陶瓷生产基地，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，以技术创新与绿色生产为双轮驱动，积极探索减污降碳协同创新路径，因地制宜发展新质生产力，其绿色转型取得很明显的成效，获得能效领跑者、无废工厂、省级绿色工厂认证及中国建筑卫生陶瓷行业科学技术创新二等奖（科技进步奖）等多项殊荣。

　　随着新质生产力的提出与发展，东鹏重庆基地以科学技术创新为引领，通过尖端设备的更新换代与技术体系的全面升级，实现生产效率与产品的质量的双飞跃。基地一直在优化青石配方及其加工工艺，并引入创新的釉料助熔体系精准调控釉料始熔点，加之对窑炉技术的全面革新，不仅明显降低了生产所带来的成本，更促使产品的质量迈上了新台阶。此外，基地率先采用智能拣选设备与人工筛选相结合的高效模式，极大地降低了漏检客诉风险；同时逐步优化了生产流程，减少了资源消耗与环境污染。

　　在基地持续以技术创新推动产业转型的背景下，8月28日，中国建筑卫生陶瓷协会副会长徐熙武、行业工作部主任张士察一行造访东鹏重庆基地，与东鹏控股董事兼国际创新中心负责人钟保民、重庆东鹏基地总经理龙海仁及广东博晖智能技术有限公司技术人员就干法制粉技术展开深入交流。会上，重庆东鹏基地展示了其经营状况及科学技术创新成果，并对干法工艺的发展历史与最新半干法制粉技术成果进行介绍。

　　东鹏新式干法造粒技术，即针对传统工艺能耗高、产品缺陷等痛点，研发出直筒式造粒机、偏心轴搅拌系统等设备，既实现了细粉高效回用，也改善了产品表面上的质量，并大幅度降低水资源与天然气消耗。该技术实施后，每吨粉生产节水超20%，天然气热值需求降至9万kcal以下，成本降低与碳排放减少均超65%，引领行业绿色生产新风尚。

　　交流尾声，与会嘉宾集体参观了应用新式干法造粒技术的生产线，以及东鹏重庆基地重工打造的三期新线。该生产线占地面积小、功能效率高，充足表现东鹏在绿色技术创新领域的深耕细作。尤为令人瞩目的是，重庆基地项目荣获六项专利授权，进一步巩固了东鹏在行业绿色发展中的带头作用，展现了其在绿色技术创新道路上不断前行的坚定步伐。

　　创新引领，绿色发展。未来，东鹏将积极拥抱新质生产力，以数字化、智能化为引擎，致力于将前沿科技融入生产制造，优化生产流程，减少资源消耗与环境污染，同时提升产品质量与使用者真实的体验，为美好人居建设贡献更加卓越的绿建解决方案与力量。

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