从闷热的工作间里匆匆跑出，衣服上沾了薄薄一层红棕色的木屑，汗水从额上顺着脸颊流淌，他抬起右膀，用衣肩擦掉汗水，随之洋溢起灿烂的笑容。

  人们心中的二是充满故事与情感，而俞晓伟心中的二胡是选材取料的经验讲究，是一厘一毫的音色偏差，是桌案上的尘与木，是装配打磨的力与苦。每天埋头于二胡制作与改良设计，年纪轻轻的俞晓伟双手已布满老茧和伤痕，“手艺人嘛，小伤小痛都是难免的，不算啥。”他摆摆手，笑着说。

  初学手艺时，俞晓伟只觉辛苦与枯燥。从怎样挑选、采购原木，怎样用二至三年的时间晾干木材，怎样进行砍、锯、刨、削、锉、镂、钻、铰、磨、光等二百多道工序，怎样对半成品进行定型，最后又是怎样蒙皮、油漆、装配，产出一个品质过关的二胡，每一个步骤对于当时二十多岁的俞晓伟来说都是不小的挑战。

  直到现在，做了近十年的二胡，俞晓伟仍然觉得自身的学艺之路还在继续，还有更多的细节值得改进，还有更多的工艺值得创新，而这些能够继续探索之处，便化为了俞晓伟深耕其中、精益求精的动力与激情。

  入行近十年，俞晓伟与父亲也时常出现意见相左的时候。以前人们在小酒馆拉二胡，喜欢音色尖锐清亮的，但随着舞台表演形式的升级和人们艺术情感表达的丰富，音色浑厚、声音响亮的二胡成为了更受欢迎的品类。

  在俞晓伟看来，手工艺品表达出的审美观念与思想价值会随时代变化而变化，设计和制作也要与时俱进。而父亲则认为，保持二胡原有的音韵便是最好的传承。父子俩都是典型的“倔脾气”，在制作理念上有所偏差，但这不可能影响他们对二胡同样的热爱。

  多年来，俞晓伟始终致力于让二胡制作在传承中呈现新的光彩，让更多人用上对自己最合适的二胡。

  业内普遍将纯手工制作视为必须，但俞晓伟认为，纯手工制作费时费力，对于越发庞大的市场需求来说显然不足以满足，机械化生产的加入对于满足中低端二胡的需求来说十分有益。因此，早在入行初期，俞晓伟便与祖父、父亲一起亲自设计研发了可以辅助加工琴筒外形的机器，提升了中低端二胡的制作效率、提高了产量，某些特定的程度上满足了市场化的需求。

  如今，通过数年来的技术精进，江南民族乐器厂的二胡年产量可达8-10万把，成为苏州二胡出货量最大的工厂，“灵岩”牌二胡也成为了行业的佼佼者。让更多人用得上二胡，用得上好二胡，并由此爱上二胡，俞晓伟觉得，自己的尝试是值得的。

  制作出一把既无狼音、又无杂音、和谐统一、音色干净的二胡是每一个二胡制作师的追求。即使采用了机械辅助，90%的二胡制作仍然是要手工完成。

  老话说“二胡虽神奇，全凭一张皮。”在制作的步骤中，“蒙皮”是最为关键的一步，二胡最终呈现怎样的音色，就看这蟒皮蒙的如何。而要做好这道工序，必须要选皮正确、裁皮合理、吃水科学、铲刮到位、顺其自然、适控松紧。

  为了熟练掌握这项技术，俞晓伟不断请教有着经验比较丰富的祖父与父亲。历经一次次失败，俞晓伟从未放弃，骨子里对完美的追求，让他多了许多耐心与毅力。经过反反复复数年的实践、再实践，俞晓伟逐渐找到感觉，积累出属于自身个人的经验。

  为了拓展二胡市场，2016年，俞晓伟开始利用自己的留学所学发展电子商务，拓展海外市场。他从打通一些小的销售机构和培训机构开始，又通过一场场乐器展出，逐步把二胡销往到了日本、新加坡、马来西亚、澳大利亚、加拿大等国家。通过几年的努力，乐器厂二胡的年均出口量达到了两万把。

  可以说，在打磨技艺上，俞晓伟以耐心与细心追求更高层次的“完美”，在市场经营上，俞晓伟则以不服输的拼劲和不怕输的闯劲开拓创新，为非遗技艺的可持续发展提供了良好借鉴。

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